El diseño de IML de RPM ahorra tiempo, dinero y aumenta la eficacia de la línea de producción

Un cliente encargó a RPM la investigación y el desarrollo de una solución de Etiquetado en el Molde (IML) para integrarla en las líneas de fabricación en varias de sus instalaciones industriales en el extranjero.

Ventajas del diseño de IML de RPM:

• Más eficiente y más confiable que otros IML europeos.
• Más fácil de operar y de cambiar que los IML europeos
• Ahorro de costos y ahorro de tiempo
• Mayor eficiencia operativa
• Mejoramiento continuo del diseño del IML
• Bajo costo de mantenimiento
• Uso de la última tecnología en diseño, creación rápida de prototipos

Las instrucciones eran las siguientes:

• El sistema despensador debía ser fácil de usar
• El IML debía poder operar en forma independiente del robot
• El unidad dispensadora del IML debía tener una capacidad suficiente de etiquetas para satisfacer el volumen necesario durante un turno de 24 horas
• El dispensador del IML debía ser capaz de satisfacer una amplia gama de tiempos de ciclo, en función del tamaño del producto y el tipo de robot, que oscilaba entre 6 y 12 segundos
• Desarrollar y proveer todo el mecanizado del extremo del brazo

Durante la etapa de desarrollo las instrucciones aumentaron:

• El programador lógico programable (PLC) debía poder interactuar con el PLC del robot
• El IML debía poder trabajar con etiquetas grandes

RPM desarrolló y probó una primera versión durante los primeros 3 meses, luego utilizó el conocimiento obtenido a partir de este ejercicio para desarrollar una segunda versión durante el mes siguiente.

El diseño de la segunda versión del IML mostró mejoras significativas en las áreas siguientes:

• sistema neumático
• sistema electrónico
• recogida de etiquetas
• gestión del PLC

El cliente había entregado a RPM un mandril de carga estática fabricado en Australia con el cual no se obtuvieron los resultados deseados. Por este motivo el equipo de diseño de herrramientas de RPM diseñó un nuevo mandril, el cual funcionó más rápidamente y con más precisión. RPM continuó fabricando una variedad propia de mandriles con notable éxito.

La segunda versión de IML fue entregada al sitio del cliente acompañada de personal de RPM, el cual se encargó de la instalación completa y de efectuar las pruebas, las cuales casi no arrojaron problemas.

Un competidor europeo proveedor de soluciones de IML al mismo cliente asistió a la primera prueba de la máquina de IML de RPM y quedó asombrado por el rápido tiempo de configuración y la facilidad de uso en comparación con sus propios modelos.

El producto  IML de RPM resultó ser más eficiente, fácil de operar, fácil de cambiar y mucho más confiable que el IML  europeo, presentando ventajas de ahorro de tiempo, costos y una línea de producción más eficiente para el cliente.

RPM continuó trabajando en este tema y construyó otras siete unidades de IML completas con mecanizado del extremo del brazo para proveer a otros clientes extranjeros para uso en la industria de envases.

RPM está dedicada a la mejora continua y es inflexible con la calidad de sus productos, por lo que era natural que el equipo de diseño siguiera haciendo mejoras en todos los modelos posteriores.

Los sistemas de IML han continuado funcionando correctamente y superando las exigencias de las instrucciones originales.

El ciclo de la herramienta del cliente estaba operando a seis segundos, lo que significó que el mejoramiento del tiempo de cuatro segundos del ciclo de la heramienta de IML diseñada por RPM  se perdió, pero RPM estaba complacido de haber superado el tiempo de ciclo óptimo.

RPM está siempre dispuesto a discutir el diseño de sistemas de IML específicos construidos para satisfacer su aplicación particular.